1、制定合理有效的除塵器過濾風速
　　
　　袋式除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結(jié)構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨除塵器過濾風速的提高而增加。一臺脈沖袋式除塵器無論用什么材質(zhì)的除塵器布袋濾料，其凈過濾風速都應控制在1m/min以下，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互間細密的搭接，則需要把過濾風速降到_低，否則除塵器的運行阻力增大大的增加。但是，很多除塵設備廠家在選型生產(chǎn)時為了產(chǎn)品能在市場競爭中_有競爭力而不顧其他的提高過濾風速，以達到除塵設備運行成本降低的成本，這種除塵器的設備阻力_會高于正常值。
　　但是，盲目地降低過濾風速，并不能__提高除塵效率，也不_能夠降低過濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟損失；只有在充分了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性的基礎上，優(yōu)化除塵器本體結(jié)構設計，正確進行經(jīng)濟技術分析，才能合理地確定過濾風速。
　　降低除塵器阻力
　　2、控制氣流上升速度
　　
　　氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓型脈沖袋式除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距_小，除塵布袋布置_緊湊，除塵器的外形尺寸_小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右_能發(fā)揮除塵器的使用性能。
　　
　　3、控制局部氣流速度
　　
　　低壓型袋式除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生_的影響。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度_意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速_越高。除塵布袋的長徑比_小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響除塵布袋的清灰效果。
　　
　　4、均勻分布氣體流量
　　
　　袋式除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量_會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調(diào)節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內(nèi)需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
　　
　　5、科學提高清灰效果
　　
　　除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，_不能__除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命_會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力_小，這_需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。
　　
　　6、預除塵
　　
　　除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關，如果通過相應的措施先將煙氣中的部分粉塵收集，之后再通過濾袋進行過濾凈化，_能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升的速度也會降低。預除塵的辦法有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的進口內(nèi)部增加旋風裝置，通過旋風離心效應聚集粉塵來達到預除塵的目的；下進風方式的袋式除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過，由于氣流空間突然擴大，粗顆粒粉塵和部分細粒粉塵會沉降下來，因此，下進風方式是公認袋式除塵器中_科學的進風方式。