普通的電除塵器已經(jīng)滿足不了_對(duì)控制煙塵排放的新標(biāo)準(zhǔn)要求了，需要對(duì)普通電除塵器進(jìn)行有效改良，要如何改良才能提高除塵器的效率呢。
首先結(jié)合國(guó)內(nèi)外的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定電場(chǎng)內(nèi)的煙氣流速和驅(qū)進(jìn)速度(比集塵面積)，合理地分配電場(chǎng)數(shù)、電場(chǎng)長(zhǎng)度、電場(chǎng)高度、極間距和極配型式。根據(jù)不同電場(chǎng)，不同部位粉塵的特性，有針對(duì)性地設(shè)置振打系統(tǒng)，選擇_適當(dāng)?shù)恼翊蚣铀俣?，處理好電極振動(dòng)頻率與振幅之間的合理搭配，盡量_振打加速度在極板上的合理分布。<BR>其次，進(jìn)一步優(yōu)化除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，精細(xì)調(diào)整電場(chǎng)氣流分布，消除竄流。粉塵沉降過程受電場(chǎng)力、重力、氣流慣性和二次飛揚(yáng)的共同作用，會(huì)呈現(xiàn)底部濃度大于頂部，前部濃度大于后部的分布狀況，因此，其振打加速度和極配型式應(yīng)有所區(qū)別。由于頂部灰塵降落到灰斗的過程長(zhǎng)，向后飄移的距離較遠(yuǎn)，所以較低的頂部流速可以減少飄移距離，有助于頂部細(xì)塵的收集。底部的粗塵降到灰斗的落差較小，即便遇到較強(qiáng)水平氣流的攜帶，其向后飄移的距離也不遠(yuǎn)，容易落入灰斗。因此，電場(chǎng)上部的氣流應(yīng)較底部小一點(diǎn)，即進(jìn)氣煙箱的氣流中心應(yīng)<BR>該低于電場(chǎng)中心。同時(shí)，進(jìn)氣煙箱的氣流組織不要使煙箱底板的擴(kuò)散對(duì)氣流形成過量的向下疏導(dǎo)，要力保下部氣流平穩(wěn)地流經(jīng)電場(chǎng)，防止在越過灰斗上方時(shí)出現(xiàn)跨欄似的脈沖，引發(fā)二次揚(yáng)塵。因此，設(shè)計(jì)時(shí)除了在灰斗前后端安裝阻力板外，還要增加中部隔板。為了攔截逸出末電場(chǎng)的漏塵，要處理好下部的漏流。所以，到了末電場(chǎng)，應(yīng)該降低下部的流速，即將出氣煙箱的截面中心設(shè)置得比電場(chǎng)中心高一些。同時(shí)要在下部煙氣流向煙箱的匯集通路上加強(qiáng)阻留灰斗措施，減少氣流對(duì)落灰的攜帶。另外，在末電場(chǎng)配置移動(dòng)網(wǎng)板收塵極，對(duì)逃逸出電場(chǎng)的粉塵進(jìn)行再捕集，不僅_了前部電場(chǎng)的氣流，對(duì)提高除塵效率也有_的作用。但是，畢竟穿過槽板的氣流速度比較高，對(duì)捕集的沖刷明顯，加之槽板的揚(yáng)塵會(huì)造成陣發(fā)性瞬時(shí)排放濃度增大，滿足不了新的排放標(biāo)準(zhǔn)。垂直于氣流布置或平行于氣流布置的移動(dòng)網(wǎng)板或電極，能夠較好地彌補(bǔ)槽板的種種缺陷。這種方式的初始想法是用一電場(chǎng)除去70％左右的灰塵，減少高濃度粉塵對(duì)濾袋的沖刷，延長(zhǎng)濾袋壽命。雖然靜電除塵和袋式除塵單元的氣流組織不一樣，氣流的均勻性同樣是影響靜電除塵效率和濾袋壽命的重要因素之一。因此，需要采取適當(dāng)?shù)膶?dǎo)流布風(fēng)措施，_經(jīng)過模擬試驗(yàn)和除塵器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。在“電一袋”復(fù)合式除塵器中，靜電除塵單元和袋式除塵單元的運(yùn)行參數(shù)有很大的區(qū)別，_進(jìn)行調(diào)整。特別是對(duì)于袋式除塵單元的噴吹壓力、清灰周期等參數(shù)需要重新選擇和確定。)對(duì)于改造項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，_電場(chǎng)應(yīng)采用放電強(qiáng)的極線，如果原有的芒刺線針尖已鈍或針刺脫落，應(yīng)_換。對(duì)于新建的燃煤鍋爐或大型燃煤鍋爐，目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)“電一袋”復(fù)合式除塵器的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。隨著改良版電除塵器在燃煤電廠的成功應(yīng)用，它的除塵效率高、能捕集高比電阻和極細(xì)微粉塵的特點(diǎn)，已被人們所公認(rèn)。